粉末燒結(jié)工藝又稱粉末冶金法，其主要工藝流程分兩種，即帶形連續(xù)燒結(jié)和條形塊燒結(jié)法，帶形連續(xù)燒結(jié)法的工藝流程是首先進(jìn)行粉末制備(又分為金屬粉末混合法和合金粉霧化法)，將準(zhǔn)備好的鋼背帶材(鍍銅成裸帶)連續(xù)均勻地通過鋪粉機(jī)，在其表面上均勻地鋪撒一層待復(fù)合層的合金粉，再經(jīng)預(yù)燒結(jié)爐燒結(jié)、快冷、初軋，第二次燒結(jié)，冷卻后終軋至最后尺寸，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以有效地解決合金比重偏析問題，生產(chǎn)效率高，適用于制備合金層較薄的雙金屬帶材，缺點(diǎn)是由于粉末松散燒結(jié)時(shí)，合金層孔隙度很高，盡管經(jīng)過軋制密實(shí)化，但由于孔隙處未能充分軋合，復(fù)合合金層的力學(xué)性能相對較低，同時(shí)要求燒結(jié)溫度不能高于合金中某一組份的熔點(diǎn)，否則低熔點(diǎn)相將在燒結(jié)時(shí)熔化下沉，導(dǎo)致整個(gè)工藝流程失敗。