目前我們傳統沖壓工藝的優點是產品切換速度快，面對市場上成千上萬種型號的鋼背，我們有時僅僅通過修改或者互換部分模具即可達成產品切換，另外一個優點就是，模具制造成本低，開發周期短（駿匯目前可以在7天之內快速完成），能快速應對市場的變化需要。缺點就是產品加工工序繁雜，人力成本支出過高，制程當中容易產生漏工序、混料等重大品質問題，產品在各沖壓工序流轉時，因各定位之間容易產生定位誤差累積從而導致產品尺寸偏差較大，尺寸和品質很難穩定。近幾年來，客戶對鋼背也逐漸提出了更高的要求，比如平面度公差從原來的0.3~0.2mm修正為0.05mm，關鍵尺寸公差也從0.2mm修正為0.05mm，除去我們內控和檢測誤差，實際控制值必須在0.03以內。傳統的沖壓工序難以滿足市場的高精度需求，為解決客戶對現時產品的高精度要求，引進精沖設備、設計制造更為精密的精沖模具都是時勢所趨。