粉末燒結工藝又稱粉末冶金法，其主要工藝流程分兩種，即帶形連續燒結和條形塊燒結法，帶形連續燒結法的工藝流程是首先進行粉末制備(又分為金屬粉末混合法和合金粉霧化法)，將準備好的鋼背帶材(鍍銅成裸帶)連續均勻地通過鋪粉機，在其表面上均勻地鋪撒一層待復合層的合金粉，再經預燒結爐燒結、快冷、初軋，第二次燒結，冷卻后終軋至最后尺寸，這種工藝的優點是可以有效地解決合金比重偏析問題，生產效率高，適用于制備合金層較薄的雙金屬帶材，缺點是由于粉末松散燒結時，合金層孔隙度很高，盡管經過軋制密實化，但由于孔隙處未能充分軋合，復合合金層的力學性能相對較低，同時要求燒結溫度不能高于合金中某一組份的熔點，否則低熔點相將在燒結時熔化下沉，導致整個工藝流程失敗。